客戶案例
Customer casex
客戶案例
Customer case客戶簡介
某元器件行業(yè)集成商客戶,坐落于合肥,是一家專業(yè)研發(fā)自動化設(shè)備及智能設(shè)備的企業(yè),是國內(nèi)最早從事顯示行業(yè)設(shè)備國產(chǎn)化的公司之一,已有20余年行業(yè)積累,主要產(chǎn)品為自動化、視覺檢測、貼合工藝設(shè)備等,客戶涵蓋諸多一線面板廠。
客戶Q&A
問:我想要測試OLED顯示模組的驅(qū)動IC與柔性電路板(FPC)在點(diǎn)膠之后的壓合(bonding工藝)中,壓合是否良好,并最終將儀器集成于ART(Auto Resistance Tester)中,由于許多位置無法通過視覺檢測設(shè)備進(jìn)行檢測,是否有可替代的電氣測量方案?
答:使用電阻計RM3545測試FPC與驅(qū)動IC間的電阻,判斷導(dǎo)通狀態(tài)。若壓合狀態(tài)不良(存在裂紋或氣隙),則電阻會高于良品。
問:一個OLED顯示模組通常有數(shù)十個測試點(diǎn)位,為配合產(chǎn)線的快節(jié)奏,是否能在兩秒內(nèi)完成單個被測物所有點(diǎn)位的電阻測量?
答:通過電阻計RM3545-02搭配Z3003多通道掃描模塊,單臺儀器最多可實現(xiàn)兩線42通道或四線20通道的連續(xù)快速測試。在產(chǎn)線上使用時,設(shè)置判定閾值后,可準(zhǔn)確篩選出良品/不良品。通過與上位機(jī)進(jìn)行通訊,可實現(xiàn)測試數(shù)值及判定結(jié)果的實時上傳,便于上位機(jī)將測試結(jié)果與部件ID、測試臺信息等數(shù)據(jù)一同綁定打包后發(fā)送給PLC,實現(xiàn)單個被測物信息的高可追溯性。
電阻計RM3545的基本精度為0.006%,最小分辨率0.01μΩ 1 ,最大測量電流1A,可測范圍0.00μΩ(測試電流1A)~1200MΩ,支持高速自動化判別,單通道從測量開始到判斷輸出最快2.2ms。
多路轉(zhuǎn)接器單元Z3003(僅限RM3545-02或RM3545A-2可搭載) 為可進(jìn)行多點(diǎn)測量和可綜合判斷的多路轉(zhuǎn)接器。Z3003的切換時間為30ms/通道,總掃描時間為(切換時間+含延遲時間的測量時間)×通道數(shù) 2 。
1 如有更高精度、更高分辨率的電阻測量需求,推薦使用RM3545的升級產(chǎn)品RM3545A。
2 測量時間以及精度的典型值請參照相應(yīng)的產(chǎn)品樣本說明。
實測回顧
接線方式
使用連接器D-SUB50針插口將測試治具與Z3003多通道掃描模塊連接。并將儀器通過RS-232C通訊接口實現(xiàn)設(shè)備與上位機(jī)的通訊功能,即可將測試值在上位機(jī)中實時顯示并記錄。
根據(jù)被測物的結(jié)構(gòu),可使用四端子測試法 進(jìn)行測試。下圖為傳統(tǒng)2端子測試法和4端子測試法的原理和區(qū)別。
3 四端子測試法的原理為通過兩個端子施加恒定電流(source),另兩個端子用于測試電壓變化(sense),以此排除線阻對測試值的影響,大大提高測量微小電阻時的精度。
測試結(jié)果
隨機(jī)選取3件樣品,每件樣品分別測試3個點(diǎn)位。通過設(shè)置良品的電阻值范圍以實現(xiàn)被測物合格與否的快速判定,觀察上位機(jī)中得到的測試數(shù)據(jù)。
*可以使用PC端軟件【Rm3545App】直接控制測試并保存數(shù)據(jù),相關(guān)軟件可在【日置官網(wǎng)-技術(shù)支持-軟件下載】中免費(fèi)下載。亦可以使用sequence maker等調(diào)試軟件向儀器發(fā)送指令。
*該測試界面僅作為示例展示,非客戶端真實測試數(shù)據(jù)
通過電阻計RM3545-02搭配Z3003多通道掃描模塊,能夠在短時間內(nèi)快速進(jìn)行多點(diǎn)位電阻的掃描測試,并幫助客戶快速判斷被測物是否合格,同時解決了客戶被測物的部分位置中視覺檢測設(shè)備無法測試的痛點(diǎn),提高了產(chǎn)線測試的整體效率以及良品率。通過分析導(dǎo)電顆粒數(shù)量與電阻值的相關(guān)性,還可通過電測手段在一定程度上替代視覺檢測設(shè)備,以幫助客戶進(jìn)行降本。
案例衍生
Bonding的原理
bonding指的是在電路板邊緣的鍍金柱(俗稱“金手指”,參照下圖)與驅(qū)動IC之間涂布導(dǎo)電膠后進(jìn)行壓合。導(dǎo)電膠中含有若干3-5μm的導(dǎo)電顆粒,經(jīng)過熱壓后,導(dǎo)電顆粒受擠壓導(dǎo)致破裂,導(dǎo)電材料流出,使兩者之間形成導(dǎo)電通路。
Bonding檢測工藝
為確認(rèn)FPC與驅(qū)動IC之間的導(dǎo)通是否良好,行業(yè)內(nèi)通常會采取光學(xué)手段進(jìn)行分析。通過視覺檢測設(shè)備檢查每根金手指上破裂的導(dǎo)電顆粒數(shù)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。但是由于部分電路板接合處透光度較低,為光學(xué)檢測帶來了一定困難。故需要輔以電氣測量手段協(xié)助判斷。根據(jù)破裂的導(dǎo)電顆粒數(shù)量與電阻值的相關(guān)性,測試相應(yīng)點(diǎn)位的電阻即可分析出Bonding狀態(tài)。通過電測手段替代成本高昂的視覺檢測設(shè)備,在提高檢測準(zhǔn)確性的同時,實現(xiàn)了降本。